太原鋼鐵（集團(tuán)）公司是一個(gè)老企業(yè)，前身為1934年建設(shè)的西北煉鋼廠，全國(guó)解放后為新中國(guó)經(jīng)濟(jì)建設(shè)作出了重要貢獻(xiàn)。但由于先天不足，后天失調(diào)，曾經(jīng)一度成為我國(guó)鋼鐵工業(yè)的“老大難”。

改革開(kāi)放以后，太鋼從改革體制、轉(zhuǎn)換機(jī)制著手，使老企業(yè)煥發(fā)了青春，逐步走上快速發(fā)展的軌道。特別是黨的十六大以來(lái)，太鋼以科學(xué)發(fā)展觀為統(tǒng)領(lǐng)，著力轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，實(shí)現(xiàn)了跨越式發(fā)展。在受金融危機(jī)嚴(yán)重沖擊、鋼材價(jià)格大幅下滑的情況下，太鋼連續(xù)4年站上營(yíng)業(yè)收入千億元臺(tái)階，主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)大幅度躍升，利潤(rùn)增幅、噸鋼收入和噸鋼利潤(rùn)居行業(yè)前列。山西省工業(yè)經(jīng)濟(jì)聯(lián)合會(huì)和山西省鋼鐵行業(yè)協(xié)會(huì)的調(diào)研顯示，這一業(yè)績(jī)的背后，是太鋼向創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)、綠色低碳、智能制造企業(yè)轉(zhuǎn)型的戰(zhàn)略實(shí)踐。

向創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)企業(yè)轉(zhuǎn)型

技術(shù)創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的不竭動(dòng)力，也是實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型發(fā)展的關(guān)鍵。太鋼緊緊抓住技術(shù)創(chuàng)新不放，在消化引進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，不斷提高自主創(chuàng)新能力，提升產(chǎn)品的科技含量和檔次，大力提高企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。

太鋼倡導(dǎo)“鼓勵(lì)創(chuàng)新、寬容失敗”的創(chuàng)新文化理念，持續(xù)實(shí)施“培養(yǎng)50名優(yōu)秀管理人才、100名優(yōu)秀科技人才、500名優(yōu)秀操作人才”的“515人才戰(zhàn)略”，打通科技人員成長(zhǎng)通道，形成了以工程院院士為核心的科研人才隊(duì)伍，為加快技術(shù)創(chuàng)新提供了智力保障。

太鋼實(shí)施SBU（戰(zhàn)略業(yè)務(wù)單元）、課題首席負(fù)責(zé)人公開(kāi)競(jìng)聘、命題承包、按效付酬等一系列措施，堅(jiān)持按貢獻(xiàn)參與分配，形成了強(qiáng)有力的激勵(lì)機(jī)制。每年都在預(yù)算中安排3000萬(wàn)元用于科技成果獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)有突出貢獻(xiàn)的優(yōu)秀人才予以重獎(jiǎng)，激發(fā)了強(qiáng)大的創(chuàng)新活力。

2001年以來(lái)，太鋼研發(fā)費(fèi)用占到銷售額的5%左右。先后建成了國(guó)家級(jí)理化實(shí)驗(yàn)室、博士后工作站、中試基地和16個(gè)科研實(shí)驗(yàn)室、14個(gè)產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室。目前，已經(jīng)形成4個(gè)政府創(chuàng)新平臺(tái)。太鋼技術(shù)中心在全國(guó)575家國(guó)家認(rèn)定的企業(yè)技術(shù)中心中排名第二，居行業(yè)第一。太鋼已經(jīng)形成以不銹鋼為主的核心技術(shù)700多項(xiàng)，其中近百項(xiàng)處于國(guó)際領(lǐng)先水平，科技對(duì)企業(yè)發(fā)展的貢獻(xiàn)率達(dá)到75%以上。

著力高端產(chǎn)品研發(fā) 

太鋼認(rèn)為，面對(duì)鋼鐵業(yè)進(jìn)入產(chǎn)能嚴(yán)重過(guò)剩、競(jìng)爭(zhēng)異常激烈的微利時(shí)代的新形勢(shì)，要突破重圍，闖出一條新路，關(guān)鍵是要提升科技創(chuàng)新能力，持續(xù)優(yōu)化品種結(jié)構(gòu)，讓更多獨(dú)有的領(lǐng)先的產(chǎn)品占領(lǐng)國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)。在實(shí)現(xiàn)企業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展過(guò)程中，太鋼圍繞國(guó)家重點(diǎn)工程、新興行業(yè)發(fā)展和高端客戶需求，強(qiáng)化品種開(kāi)發(fā)，形成了以不銹鋼為核心，包括冷軋硅鋼、鐵路用鋼、高強(qiáng)韌系列鋼材在內(nèi)的高效、節(jié)能、長(zhǎng)壽型產(chǎn)品集群。目前，太鋼高效節(jié)能型產(chǎn)品占到全公司鋼材總產(chǎn)量的70%以上，創(chuàng)造的效益占到85%以上，20多個(gè)鋼材品種在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率第一，30多個(gè)品種成功替代進(jìn)口。

在不銹鋼方面，太鋼自主研發(fā)的雙相不銹鋼，應(yīng)用于核電設(shè)備、熱交換器管板、焦化項(xiàng)目、常減壓蒸餾塔、甲醇反應(yīng)器、不銹鋼焊管、鎳礦儲(chǔ)罐項(xiàng)目等；自主開(kāi)發(fā)成功化學(xué)品船用不銹鋼板，目前國(guó)產(chǎn)的56艘不銹鋼化學(xué)品船全部使用太鋼不銹鋼；成功開(kāi)發(fā)出CR1000核島主設(shè)備堆內(nèi)構(gòu)件用不銹鋼厚板，實(shí)物質(zhì)量達(dá)到國(guó)外同類產(chǎn)品水平。同時(shí)，自主開(kāi)發(fā)的鐵路貨車用不銹鋼板用于大秦鐵路貨車，與碳鋼車相比，在減輕車體重量、延長(zhǎng)車皮壽命、提高載重能力、降低維護(hù)成本等方面優(yōu)勢(shì)明顯；成功開(kāi)發(fā)鐵路客車用鋼，廣泛用于北京地鐵線客車車體制造，使我國(guó)城市軌道客車車體制造材料實(shí)現(xiàn)了完全國(guó)產(chǎn)化。

除不銹鋼外，太鋼加快開(kāi)發(fā)高強(qiáng)度、高韌性系列鋼鐵材料。如成功開(kāi)發(fā)百萬(wàn)千瓦機(jī)組用厚涂層高牌號(hào)冷軋電工鋼，液化天然氣（LNG）儲(chǔ)罐用鋼，汽車、工程機(jī)械、核電、壓力容器等系列高強(qiáng)韌鋼鐵材料。

延伸產(chǎn)業(yè)鏈條 

鋼鐵行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)日益體現(xiàn)為產(chǎn)業(yè)鏈的競(jìng)爭(zhēng)。在此背景下，太鋼加快建設(shè)資源保障基地和鋼材延伸加工基地，向上下游延伸產(chǎn)業(yè)鏈。

在上游領(lǐng)域，太鋼加緊建設(shè)儲(chǔ)量12億噸的呂梁袁家村鐵礦項(xiàng)目，力爭(zhēng)明年建成年產(chǎn)鐵礦石2200萬(wàn)噸、鐵精礦750萬(wàn)噸的國(guó)內(nèi)一流的現(xiàn)代化大型礦山；出資收購(gòu)?fù)炼溷t礦資源，成為中國(guó)在土耳其單筆投資最大的項(xiàng)目；與中國(guó)有色集團(tuán)共同投資開(kāi)發(fā)緬甸達(dá)貢山鎳資源，持續(xù)提升金屬海外資源掌控能力。太鋼還致力于推動(dòng)煤鋼戰(zhàn)略聯(lián)盟，實(shí)現(xiàn)鋼鐵企業(yè)與煤炭企業(yè)的互利雙贏和可持續(xù)發(fā)展。“十二五”期間，太鋼重要戰(zhàn)略資源的自給率將達(dá)到50%以上。

在下游領(lǐng)域，太鋼在利用不銹鋼工業(yè)園區(qū)繼續(xù)做好不銹鋼延伸加工的基礎(chǔ)上，從2008年起，加快實(shí)施不銹鋼無(wú)縫鋼管和高強(qiáng)度精密帶鋼項(xiàng)目，這兩項(xiàng)產(chǎn)品已投放高端市場(chǎng)。同時(shí)，他們與天津天管元通不銹鋼制品有限公司合資設(shè)立了天津太鋼天管不銹鋼有限公司，一期設(shè)計(jì)能力為16萬(wàn)噸，二期投產(chǎn)后生產(chǎn)能力將達(dá)到40萬(wàn)噸。此外，太鋼投資3億元與天津鋼管集團(tuán)合資建設(shè)的焊管項(xiàng)目正在加緊推進(jìn)。

“十二五”期間，太鋼計(jì)劃使不銹鋼深加工能力提升到80萬(wàn)噸/年，實(shí)現(xiàn)銷售收入250億元。目前，太鋼已與江蘇、山東、廣東的企業(yè)達(dá)成合作協(xié)議，注冊(cè)成立合資公司，總投資43億元，分別建設(shè)不銹鋼加工配送中心、鋼材物流中心和高檔不銹鋼制品生產(chǎn)線，進(jìn)一步提升不銹鋼深加工能力和配送能力。

向綠色低碳企業(yè)轉(zhuǎn)型

鋼鐵行業(yè)是二氧化碳及其他污染物排放的重點(diǎn)行業(yè)之一。太鋼地處省會(huì)城市，必須增強(qiáng)社會(huì)責(zé)任意識(shí)，加快向綠色低碳企業(yè)轉(zhuǎn)型，走出一條與城市的和諧發(fā)展之路。

太鋼在節(jié)能減排、循環(huán)經(jīng)濟(jì)的具體實(shí)踐中，已逐步建立起“1124”綠色發(fā)展模式，即樹(shù)立一個(gè)理念（企業(yè)與城市是和諧發(fā)展的共同體理念）、確立一個(gè)目標(biāo)（建設(shè)冶金行業(yè)節(jié)能減排和循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范工廠）、依靠“兩個(gè)創(chuàng)新”（技術(shù)創(chuàng)新和管理創(chuàng)新）、拓展四大功能（產(chǎn)品制造、能源轉(zhuǎn)換、廢棄物消化處理、綠化美化），從而走出一條內(nèi)陸型鋼廠與中心城市和諧發(fā)展的新路子。

“十一五”期間，太鋼淘汰落后煉焦能力130萬(wàn)噸、燒結(jié)能力500萬(wàn)噸、煉鐵能力60萬(wàn)噸、煉鋼能力100萬(wàn)噸。為提高循環(huán)經(jīng)濟(jì)的科技含量和社會(huì)引領(lǐng)力，太鋼還投資82億元，在自主創(chuàng)新的基礎(chǔ)上，實(shí)施了87個(gè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)重點(diǎn)項(xiàng)目，形成了具有“低能耗、低污染、低排放、高效益”的固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)廢棄物循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈，每年增加產(chǎn)值24億元，增加效益9億元。

太鋼積極推進(jìn)ISO14001環(huán)境管理體系，將綠色發(fā)展指標(biāo)逐級(jí)分解落實(shí)，納入對(duì)各單位、各崗位的績(jī)效評(píng)價(jià)體系，實(shí)現(xiàn)了與全工序、全員經(jīng)濟(jì)利益掛鉤。

在技術(shù)創(chuàng)新和管理創(chuàng)新的“雙輪”驅(qū)動(dòng)下，太鋼綠色發(fā)展碩果累累：

在固態(tài)廢棄物循環(huán)利用方面，太鋼采用富氧豎爐新技術(shù)實(shí)施冶金除塵灰資源化項(xiàng)目，每年處理含鐵塵泥45萬(wàn)噸、回收金屬32萬(wàn)噸；建成不銹鋼渣處理線和普通鋼渣處理線、年產(chǎn)30萬(wàn)立方米的粉煤灰混凝土砌塊和2億塊蒸壓粉煤灰標(biāo)磚生產(chǎn)線，以及100萬(wàn)噸高爐渣超細(xì)粉生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了工業(yè)固體廢棄物的100%循環(huán)利用，年增加產(chǎn)值14.3億元，增加效益2.6億元。

在液態(tài)廢棄物循環(huán)利用方面，太鋼采用先進(jìn)節(jié)水工藝技術(shù)，建成膜法水處理、焦?fàn)t廢水處理、中水深度處理工程，對(duì)廢水實(shí)現(xiàn)100%循環(huán)利用，2010年，太鋼噸鋼新水消耗下降到1.9噸，噸鋼化學(xué)需氧量下降到0.03千克；建成了廢酸再生工程，實(shí)現(xiàn)了鹽酸、硝酸、氫氟酸的再生利用，年增加產(chǎn)值2.8億元，增加效益1.1億元。

在氣態(tài)廢棄物循環(huán)利用方面，太鋼建成了焦?fàn)t煤氣脫硫脫氰制酸、焦?fàn)t干熄焦發(fā)電、燒結(jié)煙氣脫硫脫硝制酸、燒結(jié)煙氣余熱回收發(fā)電、高爐煤氣余壓發(fā)電、高爐煤氣聯(lián)合循環(huán)發(fā)電、飽和蒸汽發(fā)電等項(xiàng)目。2010年，太鋼噸鋼二氧化硫排放下降到0.8千克；二次能源年回收230萬(wàn)噸標(biāo)煤，占總能耗的48%；余熱余壓年發(fā)電量達(dá)13億千瓦時(shí)，占總用電量的28%；每年增加產(chǎn)值7億元，增加效益5.4億元。

經(jīng)過(guò)近年來(lái)的努力，太鋼的各項(xiàng)節(jié)能環(huán)保指標(biāo)在中國(guó)鋼鐵行業(yè)已經(jīng)處于領(lǐng)先水平。“十一五”其間，太鋼的噸鋼綜合能耗下降了21.2%，噸鋼耗新水下降了73.4%，噸鋼化學(xué)需氧量（COD）下降了92.6%，噸鋼二氧化硫排放量下降了94.3%，噸鋼煙粉塵排放下降了75.6%。

太鋼在打造企業(yè)內(nèi)部三個(gè)循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈的同時(shí)，不斷拓展企業(yè)在高能效產(chǎn)品制造、能源轉(zhuǎn)換、廢棄物消化處理、先進(jìn)循環(huán)技術(shù)輸出、綠化美化等方面的功能，加快推進(jìn)由企業(yè)自身的小循環(huán)向城市的大循環(huán)轉(zhuǎn)變。

在能源轉(zhuǎn)換方面，太鋼回收生產(chǎn)余熱，為太原市城區(qū)800萬(wàn)平方米居民住宅提供冬季取暖熱源，可取代該區(qū)域所有燃煤小鍋爐，每年減排二氧化硫7000噸以上；將回收的煤氣并入城市管網(wǎng)，緩解了城市居民用氣緊張狀況。

在城市廢棄物處理方面，太鋼率先對(duì)太原城北地區(qū)居民生活污水進(jìn)行處理，日處理量達(dá)5.5萬(wàn)噸，年減少城市COD排放2000多噸；積極開(kāi)展城市工業(yè)廢棄物資源化利用工作，廢舊機(jī)動(dòng)車拆解再利用業(yè)務(wù)已初具規(guī)模，對(duì)城市生活垃圾及廢舊輪胎、塑料、電池等的綜合利用也在逐步實(shí)施。

在綠化美化方面，太鋼搬走渣山，采取“拆舊建綠、拆墻透綠、見(jiàn)縫插綠”等措施，在企業(yè)植樹(shù)造林，種花種草，使廠區(qū)綠化覆蓋率達(dá)到了40%。

向智能制造企業(yè)轉(zhuǎn)型

推進(jìn)信息化和工業(yè)化的深度融合是轉(zhuǎn)型升級(jí)的重要抓手。作為國(guó)家特大型鋼鐵企業(yè)，太鋼堅(jiān)持將信息化與企業(yè)管理現(xiàn)代化有機(jī)結(jié)合起來(lái)，走出一條具有鋼鐵企業(yè)特色的科技含量高、經(jīng)濟(jì)效益好、資源消耗低、環(huán)境污染少、人力資源優(yōu)勢(shì)得到充分發(fā)揮的新型工業(yè)化的路子。

太鋼高度重視生產(chǎn)自動(dòng)化和流程控制系統(tǒng)的建設(shè)，在完成每一條生產(chǎn)線的同時(shí)，配套完成工藝裝備和流程控制的自動(dòng)化。各工序的計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)和數(shù)學(xué)模型的廣泛應(yīng)用，既提高了太鋼工藝技術(shù)裝備的自動(dòng)化水平，也為信息化建設(shè)和綠色發(fā)展打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。目前太鋼信息化系統(tǒng)整體架構(gòu)已基本覆蓋了鋼鐵生產(chǎn)的全部流程。

太鋼以快速響應(yīng)市場(chǎng)和提高客戶滿意度為發(fā)展方向，以提高質(zhì)量、效率和效益為追求，通過(guò)資源整合、集中管理，構(gòu)建先進(jìn)的管理模式和運(yùn)行機(jī)制，實(shí)現(xiàn)“銷產(chǎn)一體、管控銜接、三流（資金流、物資流、人才流）同步”的目標(biāo)。

太鋼堅(jiān)持集中一貫、一體化和整體優(yōu)化的原則，在信息化過(guò)程中全面推進(jìn)流程優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃一體化和集中采購(gòu)，在組織機(jī)構(gòu)、技術(shù)規(guī)范、管理制度等方面推進(jìn)了企業(yè)管理改革。同時(shí)，依托信息化系統(tǒng)，對(duì)生產(chǎn)全過(guò)程進(jìn)行全面管控，利用實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，進(jìn)行分析改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)精益化生產(chǎn)，迅速提升企業(yè)經(jīng)營(yíng)管控水平、運(yùn)營(yíng)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

據(jù)實(shí)際統(tǒng)計(jì)，太鋼信息化建設(shè)實(shí)現(xiàn)的管理效果：銷售訂單交貨周期（熱卷）由21天減少到18天；熱軋普卷制造周期由10天減少到8.5天；不銹冷板制造周期由27天減少到23天；質(zhì)量追溯速度由1天以上縮短到單個(gè)批次幾十秒，全過(guò)程3小時(shí)之內(nèi)；采購(gòu)計(jì)劃傳遞時(shí)間由一周縮短到2天；財(cái)務(wù)月結(jié)7天、年結(jié)20天全部縮短至1.5天。

2011年，太鋼明確提出并全面推進(jìn)“三個(gè)轉(zhuǎn)變”：即在規(guī)模發(fā)展上，推進(jìn)由新建項(xiàng)目為主向新建項(xiàng)目與并購(gòu)重組相結(jié)合的轉(zhuǎn)變；在產(chǎn)品發(fā)展上，推進(jìn)由常規(guī)產(chǎn)品和同質(zhì)化產(chǎn)品向特色產(chǎn)品和高端產(chǎn)品的轉(zhuǎn)變；在業(yè)務(wù)發(fā)展上，推進(jìn)由鋼鐵產(chǎn)品制造為主向依托鋼鐵主業(yè)拓展新領(lǐng)域與相關(guān)多元經(jīng)營(yíng)的轉(zhuǎn)變。

2011年，太鋼確定了“十二五”時(shí)期的總體思路和目標(biāo)：以科學(xué)發(fā)展為主題，以轉(zhuǎn)型發(fā)展為主線，以科技創(chuàng)新為動(dòng)力，以能力建設(shè)為核心，以隊(duì)伍建設(shè)為保障，全面推進(jìn)“三個(gè)轉(zhuǎn)變”，堅(jiān)持做強(qiáng)主業(yè)、延伸發(fā)展、多元發(fā)展、綠色發(fā)展、和諧發(fā)展，建設(shè)全球最具競(jìng)爭(zhēng)力的不銹鋼企業(yè)，到2015年?duì)I業(yè)收入達(dá)到2000億元以上，成為國(guó)內(nèi)一流、世界著名的大型企業(yè)集團(tuán)。